二氯甲基锂（DCMLi）不是类最重要性的可挥发五金间体，该用于提炼β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扣除值单质，在制药、除草剂及小而精的专业化生物学品研制开发与分娩的中都具有最重要性地方。该单质热平稳性能差，中国传统间歇式釜式新工艺需要在-78℃以上的超高温的条件下运营，碳排放量高、设备复杂的，在缩放分娩的时还存有人身安全危险点与控温难事。

连着流新技术的APP，为此类太敏感、高风险体现提拱了新的防止计划书。归功于毫秒级相溶、精准性的温度控住、持液量小等资源优势，连着流设备可建立体现因素的精微控住，幅度增强工艺流程的人工控制性、平安性及变成行得通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研发以3-甲氧基苯甲醛超标为模形底物，在间断流体统中对DCMLi的转化与体现要求对其进行了升级优化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间隔流的平台还改变了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的不良症状，制成出一一种α-氯硼酸酯类化学物质，并举三步经由半间断式淬灭与亲核化学生化试剂（如醇盐、格氏化学生化试剂）不良症状，得以相对应的五级硼酸酯结果。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

对比一下于传统意义停顿釜式工艺设备，陆续流科技经过毫秒级分层与准确存留的时间控住，将DCMLi的分解成温度因素从特高湿降低至-30℃的常规化高湿水平，在提升自己危险性高性的同时，维持了高产出率与高挑选性，更符合国家现在精致有机化工对快速、红色生產的具体需求。

本科学研究显示的连续式流提炼战略，为有机质塑料制剂提炼带来了了健康、极有效率、易调小的新条件。